?鈑金件在加工，運(yùn)送，儲放歷程中，通常非常容易被氧化，含有刮痕，焊疤，油，及其其他環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)，因而，對它進(jìn)行表面解決是十分有必要的。現(xiàn)階段使用非常普遍的關(guān)鍵有二種：粉末靜電粉末噴涂和電鍍。

粉末靜電粉末噴涂

1.根據(jù)前解決除去冷軋板表面的塵土和油漬，隨后才可以噴漆粉末。前解決后的產(chǎn)品工件務(wù)必徹底烘干處理水份并制冷到35度下列，那樣能夠確保粉末噴涂后的品質(zhì)。

2.鈑金件進(jìn)到粉末噴涂工作中。靜電發(fā)生器根據(jù)噴漆槍搶口的電級針向鈑金件方位的室內(nèi)空間釋放出來髙壓靜電感應(yīng)，該髙壓靜電感應(yīng)使從噴漆槍嘴中噴出來的粉末和空氣壓縮的組合物及其電級周邊氣體水解。鈑金件通過掛具根據(jù)運(yùn)輸聯(lián)接地，那樣就在噴漆槍和鈑金件中間建立一個靜電場，粉末在靜電力和壓縮氣體工作壓力的雙向功能下抵達(dá)鈑金件表面，借助靜電感應(yīng)招引在產(chǎn)品工件表面產(chǎn)生一層勻稱的鍍層。

3.固化。固化全過程分成熔化，罩光漆，膠化和固化4個環(huán)節(jié)。溫度上升到溶點(diǎn)后鈑金件表面粉末逐漸溶化，并與內(nèi)部結(jié)構(gòu)粉末產(chǎn)生渦旋直到所有溶化。粉末融化后逐漸漸漸地流動性，在鈑金件表面產(chǎn)生薄而整齊的一層。溫度再次上升抵達(dá)粘膠后有一些短暫性的膠化情況，以后溫度再次上升粉末產(chǎn)生化學(xué)變化而固化。固化后的鈑金件，要檢測下外型，光澤度，偏色，粘合力，強(qiáng)度和薄厚。

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鈑金件表面加工處理?

電鍍：是一種氧化還原反應(yīng)全過程。電鍍時將金屬材料制品做為負(fù)極，所電鍍金屬做為陽極氧化，各自應(yīng)貼銅質(zhì)的極棒上滲入有涂層成份的鋰電池電解液中，并進(jìn)入直流電源。危害電鍍加工工藝的水準(zhǔn)關(guān)鍵有環(huán)境因素和內(nèi)部結(jié)構(gòu)自然環(huán)境。溫度針對電鍍表面品質(zhì)，電鍍高效率等都是關(guān)鍵危害。鍍液PH值務(wù)必常常接納檢驗(yàn)，鍍液成份必須做好管理方法，關(guān)鍵根據(jù)化學(xué)成分分析，按時按照規(guī)定取樣檢測就可以了。在如今工業(yè)生產(chǎn)飛速發(fā)展的時期，大家對商品外型的需求也愈來愈高，一些新式的表面解決技術(shù)性近些年迅速發(fā)展趨勢，已被普遍使用于各個領(lǐng)域。